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    不銹鋼配電箱焊接工藝要點有哪些?
      今天不銹鋼配電箱生產廠家跟大家一下總結分析不銹鋼配電箱焊接工藝要點,具體內容如下:
    (1)打底焊過程在 0-1 點鐘位置可適當增加焊絲伸出長,并且焊槍可適當地橫向擺動,以防止在該位置燒穿。

    (2) 各層道與之相同,在整個焊接過程中應當采用薄的焊接層道 以避免出現層間未熔合。
    (3) 打底焊中,應重點防止單邊未熔合缺陷。在對口裝配時,出現大于 mm 以上的錯邊量,焊接時又不能及時正確調整焊槍傾角,從而造成單邊未熔合;在焊接過程中,兩側熔孔大小不一,熔池溫度不均勻 導致熔化的鐵液向溫度高的一側聚集,另外一側熔合較差 形成未熔合。
    (4) 焊接中的 個關鍵參數焊接電流:與熔深、板厚成正比,太大易造成打底層燒穿、咬邊、焊瘤。打底焊的焊接電流只能在150 以下。
    電弧電壓:當與焊接電流匹配正常值后,如果電弧電壓升高,熔寬增加,熔深變淺,焊縫表面變平,但是飛濺及產生氣孔的傾向增大。電弧電壓降低,熔深變大,電弧電壓過度降低時,焊接過程穩定性變差。應根據焊縫熔深及焊縫外觀成形需要將電弧電壓控制在合適的范圍內。
    焊接速度:速度過慢,造成熔敷金屬超前,焊接電弧熱量不能作用于基本金屬,易產生熔合不良;
    速度過快,會造成熔深變淺,焊縫熔合不良、咬邊、裂紋等缺陸。
    弧長:電弧長度長,焊縫寬、平,過長易產生氣孔、飛濺增大,電弧對鐵液的頂托力減小,熔敷金屬下淌。電弧長度可通過控制焊絲伸出長 10-15mm 來保證。
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